點(diǎn)“廢”為“金” 共建“循環(huán)制造”大生態(tài)
來源： 紫牛新聞
2025-10-24 09:34:00
日前，由厚德新能源與光大環(huán)保技術(shù)裝備（常州）有限公司共同打造的全省首條退役動力電池回收產(chǎn)線正式投運(yùn)：AI光譜識別系統(tǒng)如同“火眼金睛”，精準(zhǔn)識別退役電池模組中的有價成分；自動化拆解工位上，機(jī)械臂上下翻飛，將電芯與結(jié)構(gòu)件一一拆解；濕法提純環(huán)節(jié)中，鋰、鈷等貴金屬被特殊溶液萃取，轉(zhuǎn)化為再生材料，并重新用于制造新電池，實現(xiàn)了“從電池中來，回電池中去”的綠色循環(huán)閉環(huán)。
在動力電池領(lǐng)域，“中國看江蘇，江蘇看常州”已成行業(yè)共識。隨著電池使用壽命的逐步到期，我國正迎來動力電池規(guī)?；艘鄣年P(guān)鍵時期。據(jù)預(yù)測，到2030年，國內(nèi)動力電池回收市場規(guī)模將突破千億元。在此背景下，大力推進(jìn)動力電池回收利用，已成為當(dāng)前產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一項重要任務(wù)。然而，技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)仍是制約行業(yè)發(fā)展的全國性難題。面對這一共性挑戰(zhàn)，常州的本土創(chuàng)新力量正在積極行動、精準(zhǔn)“破題”。
回收破局 筑綠循環(huán)
厚德新能源與光大裝備，一家是長三角地區(qū)電池回收的標(biāo)桿企業(yè)，磷酸鐵鋰電池回收規(guī)模位居全國前三；另一家是高端裝備制造領(lǐng)域龍頭企業(yè)。一家位于新北區(qū)羅溪鎮(zhèn)，一家地處常州經(jīng)開區(qū)遙觀鎮(zhèn)，相距不足30公里。
“企業(yè)協(xié)同、區(qū)位相鄰，占盡‘地利’‘人和’之后，‘天時’也悄然助力。”厚德新能源副總裁殷曉飛說，今年9月，《常州市加快未來產(chǎn)業(yè)培育發(fā)展實施方案（2025—2030年）》正式出臺，明確提出構(gòu)建“6+X”未來產(chǎn)業(yè)體系。常州經(jīng)開區(qū)積極打造“循環(huán)制造未來產(chǎn)業(yè)先導(dǎo)區(qū)”，為企業(yè)撬動新興固廢循環(huán)利用、打通能源綠色發(fā)展“最后一公里”提供了堅實的戰(zhàn)略支撐。
這條產(chǎn)線展現(xiàn)出三大硬核優(yōu)勢：安全帶電破碎技術(shù)實現(xiàn)突破，處理周期縮短30%以上；連續(xù)熱處理技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)能較間歇式設(shè)備提升40%；尾氣處理技術(shù)同步升級，有效解決回收過程中的煙氣污染問題，脫氟效率高達(dá)99.9%，有效杜絕二次污染。這條產(chǎn)線的投用也標(biāo)志著常州在破解動力電池回收利用這一全國性難題上取得關(guān)鍵技術(shù)突破。
產(chǎn)線的成功，離不開其核心裝備——“母機(jī)”。這款由光大裝備量身打造的“母機(jī)”，日前也榮獲了省首臺（套）重大裝備認(rèn)定。
“隨著我國首批新能源汽車動力電池規(guī)?；艘燮诘牡絹?，一座巨大的“城市礦山”，如何安全、高效、綠色地開采，成為一道全國性難題?！惫獯笱b備技術(shù)管理部副總經(jīng)理孫麗娟說，目前，合作雙方正聯(lián)合行業(yè)頭部企業(yè)，積極參與國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定，助力中國綠色低碳發(fā)展打通關(guān)鍵一環(huán)。
拓用新徑 點(diǎn)“廢”成“金”
習(xí)近平總書記指出，“變廢為寶、循環(huán)利用是朝陽產(chǎn)業(yè)，使垃圾資源化，這是化腐朽為神奇，既是科學(xué)，也是藝術(shù)。”
點(diǎn)“廢”成“金”的故事不止于此。在政府引導(dǎo)、市場參與、產(chǎn)業(yè)協(xié)同、多元共治下，越來越多的企業(yè)暢通資源高效循環(huán)的“特色路徑”。
走進(jìn)江蘇永葆環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?，一幅資源再生的生動圖景徐徐展開：收運(yùn)車將各類工業(yè)廢棄物匯集至專用貯存中心；可視化運(yùn)營平臺對處理全程實時監(jiān)控，構(gòu)建起24小時智慧監(jiān)管與預(yù)警體系。企業(yè)利用“低溫干化+無氧低溫?zé)峤馓蓟奔夹g(shù)，高效提取含油廢物、涂料渣中的再生熱能，年回收能量相當(dāng)于千余噸標(biāo)煤，同時產(chǎn)出近萬噸熱解油，成為本地?zé)捰推髽I(yè)的原料，真正實現(xiàn)“廢流”變“資源流”。目前，企業(yè)已手握約30項專利，其全自動熱鍍鋅廢酸處理技術(shù)更是填補(bǔ)國內(nèi)空白。
循環(huán)利用體系中，農(nóng)林廢棄物的資源化利用同樣是不可或缺的一環(huán)。
在光大裝備研發(fā)實驗室，生物質(zhì)化學(xué)鏈負(fù)碳制高純綠氫的技術(shù)攻關(guān)正有序開展。作為省級工程技術(shù)研究中心，光大裝備聯(lián)合高校推動生物質(zhì)能高效轉(zhuǎn)化與綠氫制備技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，其“農(nóng)林廢棄物氫炭聯(lián)產(chǎn)與碳污共脫關(guān)鍵技術(shù)”已獲省級資金支持。
與此同時，作為全國林業(yè)產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)的江蘇洛基木業(yè)有限公司，也在政策扶持下持續(xù)深耕綠色技術(shù)。走進(jìn)秸稈低碳加工車間，機(jī)器轟鳴中，原本可能被焚燒處理的稻麥秸稈，“重生”為低碳環(huán)保復(fù)合地板，遠(yuǎn)銷海外。
“為不斷滿足國內(nèi)外消費(fèi)者對綠色環(huán)保產(chǎn)品的追求，作為國內(nèi)創(chuàng)新性骨干企業(yè)，多年來，洛基木業(yè)持續(xù)科技創(chuàng)新?！甭寤緲I(yè)總經(jīng)理陸斌說，在與南京林業(yè)大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的“稻麥秸稈人造板制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項目中，公司深入挖掘農(nóng)業(yè)廢棄物的循環(huán)利用價值，秸稈地板的秸稈利用率達(dá)到80%以上，實現(xiàn)了“讓農(nóng)民有錢賺，企業(yè)有動力”的良性發(fā)展模式。該技術(shù)成果榮獲“國家科技進(jìn)步獎”二等獎。
不僅做技術(shù)的“試驗田”，更要做產(chǎn)業(yè)的“孵化器”，常州經(jīng)開區(qū)正努力成為未來產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的參考范例，持續(xù)激活長三角綠色低碳發(fā)展新動能。
通訊員 常景軒
揚(yáng)子晚報/紫牛新聞記者 郭靖宇
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