連日來
位于江蘇省泰州市姜堰區(qū)高新區(qū)的
江蘇漢峰數(shù)控科技有限公司內(nèi)
50余名員工堅守崗位趕制訂單
據(jù)了解
該公司今年1至9月
產(chǎn)值達8000萬元,已超去年全年
目前在手訂單排至明年10月
記者走進漢峰公司標(biāo)準(zhǔn)化車間,工人正測試法蘭自動化生產(chǎn)線,即將發(fā)往河北、山西等地。“毛坯投入后,僅需50秒,車、銑、鉆、檢測、打標(biāo)、包裝全流程一氣呵成,產(chǎn)出锃亮光滑的標(biāo)準(zhǔn)化法蘭!”公司總經(jīng)理魏文權(quán)指著一套生產(chǎn)線介紹,傳統(tǒng)法蘭加工,同樣的流程需一名熟練工人至少耗時1.5小時?!拔覀兛梢粤可矶ㄖ浦悄苤圃煸O(shè)備,為客戶提供自主可控、安全高效、綠色高端的智能化生產(chǎn)線。”
這份底氣
源于企業(yè)多年來
深耕自主研發(fā)創(chuàng)新
魏文權(quán)是安徽人,2008年,他在姜堰推銷機床時,被良好的創(chuàng)業(yè)環(huán)境吸引。2011年,漢峰數(shù)控成立,魏文權(quán)負(fù)責(zé)跑銷售、摸市場,曾任國外機床廠技術(shù)骨干的弟弟魏文龍,負(fù)責(zé)帶領(lǐng)團隊搞科研、鉆技術(shù)。2012年開始,漢峰與中科院沈陽計算機研究所合作,累計投入千萬元堅持軟硬件自主研發(fā)。
歷經(jīng)6年,自主研發(fā)的苦功終獲回報。2018年,上市公司江蘇力星通用鋼球股份有限公司在多方比對后,選擇了漢峰的高端數(shù)控機床,設(shè)備安裝調(diào)試后,性能比肩進口設(shè)備,價格卻低了30%至50%。
此后幾年
力星累計采購漢峰
百余臺數(shù)控機床等智能設(shè)備
并在2024年創(chuàng)成
“省級智能制造示范工廠”
力星的示范效應(yīng)讓漢峰訂單激增。2021年底,漢峰借助姜堰高新區(qū)多項政策支持,入駐標(biāo)準(zhǔn)化廠房,嫁接浙江大學(xué)、江蘇大學(xué)等科研院所人才資源,科研團隊壯大至20余人,邁上“追‘新’逐‘質(zhì)’”快車道,研發(fā)的五軸四聯(lián)動車銑復(fù)合加工中心,重復(fù)定位精度達±0.003毫米(發(fā)絲的1/20),破解高端制造領(lǐng)域的“卡脖子”難題。
“核心技術(shù)買不來、討不來,必須靠自己攻關(guān)。”這是魏文權(quán)常掛在嘴邊的話。面對直徑65至95毫米軸承鋼球自動化生產(chǎn)難題,漢峰科研團隊攻關(guān)6個月,通過特殊設(shè)計工裝夾具、編寫專屬計算軟件,反復(fù)試驗后成功研制WF-45QTN專用機床,不僅能一次性自動化制成鋼球,表面精密度遠超國標(biāo),還讓生產(chǎn)效率提升80%、用工減少80%。
“漢峰為我們定制的HGATV-45L盤類部件自動一體機,集成鑄造件車正面+外圓、車反面+內(nèi)孔、鉆孔+倒角全流程,傳統(tǒng)工藝得靠3臺機床流水線加工?!苯K龍騰特鋼集團設(shè)備采購部相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,目前已采購200多臺套漢峰智能設(shè)備,企業(yè)實現(xiàn)從毛坯入線到成品包裝入庫的全流程高效運轉(zhuǎn),成功獲評“江蘇省先進級智能工廠”。
如今
漢峰已擁有100多項專利
(含20項發(fā)明專利)
19部軟件著作權(quán)
實現(xiàn)從數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床
工業(yè)機器人、電主軸到動靜壓導(dǎo)軌等
核心部件100%自主可控
徹底打破國外壟斷
為客戶節(jié)約
30%至50%的設(shè)備投入成本
2025年新發(fā)布的“智能法蘭運輸機構(gòu)”專利,以模塊化設(shè)計攻克復(fù)雜物流場景。企業(yè)掌握的超精密多軸聯(lián)動數(shù)控、AI智能系統(tǒng)、多機器人協(xié)同控制等核心技術(shù),更是彰顯出“中國智造”的創(chuàng)新韌性。
“剛?cè)腭v高新區(qū)時,企業(yè)產(chǎn)值近5000萬元,今年可突破1億元?!蔽何臋?quán)信心滿滿地說,目前姜堰高新區(qū)已協(xié)調(diào)40多畝土地,支持漢峰新建廠房、擴大產(chǎn)能。下一步,漢峰將繼續(xù)加大研發(fā)投入,著力打造智能化工廠的“芯”引擎,力爭每年新增產(chǎn)值5000萬元以上,助力更多企業(yè)實現(xiàn)從“制造”到“智造”的跨越。