常州，“綠”出圈！
來源： 常州發(fā)布
2025-06-13 16:32:00
生產線上安裝了一只“電眼”后
無紡布卷材在自動接料時
就能實現更精準的切割
以降低原材料的報廢率——
在貝親母嬰用品（常州）有限公司的
乳墊生產線上
記者看到了這項技術改造的成果
“在過去的自動接料系統(tǒng)控制下，剩余尾料切割不穩(wěn)定，有時跑光造成停機，有時切割太早造成浪費。”企業(yè)董事總經理唐亮告訴記者，生產線改造后，每卷無紡布的尾料由原來的114米減少到10米，全年可節(jié)約無紡布原材料近7萬米，降低成本約30萬元。
制造業(yè)為城鄉(xiāng)建設、生產生活等領域提供了高質量的產品裝備，但也是能源消耗和碳排放的重點行業(yè)，在生產制造過程中推進資源的節(jié)約、集約、高效利用，綠色化轉型正在成為工業(yè)企業(yè)高質量發(fā)展的“標配”。
生產尾水的凈化和資源化利用，是近年來常州市眾多制造業(yè)企業(yè)普遍采用的綠色轉型的重要手段之一。
常州旭榮針織印染有限公司將其最引以為豪的“7杯水”展示在企業(yè)前臺——第一個杯子里裝的是生產環(huán)節(jié)排出的廢水，接近黑色。經過水解酸化、接觸氧化、氣浮、精濾、超濾、反滲透等6個環(huán)節(jié)后，廢水逐漸變得清澈，成為污染物去除率超95%、回收利用率達30%的中水。企業(yè)也因此入選工信部公布的2024年工業(yè)廢水循環(huán)利用典型案例名單。
相似的情形也發(fā)生在貝親。企業(yè)大廳里的一只魚缸，尤其引人矚目，18條金魚在水中舒暢地游弋。養(yǎng)魚的水同樣是企業(yè)將生產環(huán)節(jié)排放的廢水處理后的回用中水。據悉，該企業(yè)有超四成的回用中水被用至辦公和生產環(huán)節(jié)。
綠色制造，不僅僅是技術革新和改造，更是融入生產全過程、全方位的理念和作為。
從2009年在常建廠之初，貝親就貫徹“綠色工廠”建設理念，樓棟外墻使用自清潔磚，大幅減少沖洗用水，并覆蓋使用光觸媒涂層，吸附降解氮氧化物并將其轉化成氧氣，每天可減少相當于240輛燃油汽車的碳排放。
在廠房屋頂分兩期建設分布式光伏發(fā)電站，二期建成后可供應35%的企業(yè)用電。
廠區(qū)內大面積的綠化覆蓋，更是映襯出企業(yè)堅持綠色發(fā)展的底色。
在生產車間里，“綠色”細節(jié)也隨處可見——在干巾生產線，使用100%植物來源的原材料，使之在使用后的廢棄環(huán)節(jié)能自然降解；商品的紙盒包裝采用FSC（森林管理委員會）認證的環(huán)保紙盒……
唐亮告訴記者，隨著環(huán)保理念的深入人心，市場和消費者對“綠色產品”的接受度、認可度也在大大增強，綠色生產前景廣闊。他所說的，正是常州市廣大制造業(yè)企業(yè)推動更可持續(xù)發(fā)展、實現產業(yè)“追新逐綠”的內生動力。
在常州市，綠色制造正走出生產車間，向企業(yè)圍墻外延伸，在更廣闊的范圍內形成集聚效應。
以構建清潔低碳、安全高效、智慧靈活的新型電力系統(tǒng)為核心，常州經開區(qū)正以區(qū)智能電網和近零碳園區(qū)建設為抓手，推動全區(qū)范圍內實現綠色低碳轉型。目前，常州經開區(qū)已建成全市首個能碳管理系統(tǒng)，實現試點園區(qū)碳排放數據監(jiān)測、分析、預警等服務，為園區(qū)內企業(yè)提供數字化碳排查、產品碳足跡認證等服務。
目前，常州市已構建國家、省、市三級聯動的綠色工廠培育機制，持續(xù)推動全鏈低碳、科創(chuàng)賦能、智能升級，打造綠色產業(yè)體系。
全市共創(chuàng)成國家級綠色工廠59家、省級綠色工廠174家、市級綠色工廠400家。
據統(tǒng)計，2024年全市規(guī)上工業(yè)綜合能耗1550.5萬噸標準煤，同比下降2.8%，全市規(guī)上工業(yè)綜合能耗連續(xù)三年保持同比下降態(tài)勢。
“十四五”以來，常州市在經濟年均增長6.5%的同時，碳強度累計下降26.3%。
來源：常州市新聞傳媒中心
記者：唐文竹 顏乃禾
視頻：牟佳明 安華梁 謝維娜