日前,世界經濟論壇公布了最新一批“燈塔工廠”名單,其中第一次出現了棉紡織企業(yè)的名字——江蘇悅達紡織。這有些令人意外。畢竟,在人們的傳統(tǒng)印象里,棉紡織這個勞動密集型產業(yè),似乎與智能制造的前沿相距甚遠。這座“燈塔”的出現,不僅標志著行業(yè)的里程碑,也引人深思:點亮這座屬于棉紡織業(yè)的“燈塔”,究竟難在何處?又是什么力量最終推開了這扇大門?
走進江蘇悅達紡織10萬錠綠色智能工廠,轟鳴聲依舊,但昔日“千人紗、萬人布”的景象已不復見。取而代之的,是432臺數字化設備、32公里智能傳輸線構成的“筋骨”,超過50萬個數據采集點如同“神經末梢”,而41臺工業(yè)機器人,則成了不知疲倦的“新工人”。
江蘇悅達紡織10萬錠綠色智能工廠副廠長李新全說:“數字化改革最直觀的印象就是人少了。萬錠用工大幅下降,降幅高達72%。以前一個班需要100多名普通員工,現在僅需要幾十名‘智慧運維員’就能負責我們整個工廠的生產和運營?!?/p>
為什么要如此堅決地轉型?江蘇悅達紡織集團有限公司董事長凌良仲坦言,面對勞動力、能源成本攀升,以及新疆等地百萬錠項目的規(guī)模優(yōu)勢,像悅達這樣擁有30萬錠規(guī)模的企業(yè),要么跟隨低成本要素遷移,要么收縮規(guī)模艱難維持,要么就在原地闖出一條全新的路。悅達紡織選擇了最后一條,也是最難的一條——就地轉型,向數字化和綠色化要未來。
“生產要素的成本優(yōu)勢正在消失,我們只能通過智能化改造來提升效率、降低成本?!绷枇贾偬寡?,2023年投資4.4億元建設智能工廠,根本動力是企業(yè)生存與發(fā)展的內在需求,“并非為了追逐‘燈塔’之名”。
然而智改數轉,知易行難。以往棉紡織行業(yè)中,需要人力搬運、銜接的環(huán)節(jié),被機器人和智能物流線取代。但讓幾十臺機器人在車間里“和諧共處”,并非易事。凌良仲回憶,最初機器人之間也會“沖突碰撞”,經過持續(xù)調試,才讓它們像具備自主判斷力的智能體一樣,形成順暢高效的閉環(huán)系統(tǒng)。
比硬件投入更難的,是“軟件”的融合:如何讓代碼讀懂紡織工藝的“火候”,讓老師傅的經驗轉化為算法?悅達紡織組建了一支精干的數字化團隊,核心任務就是充當“翻譯”,破解技術與業(yè)務“兩張皮”的難題。
生產效率提升421%,缺陷率下降90%,轉換成本降低26%。尤為重要的是,智能化的推進并非以犧牲員工為代價。工廠通過系統(tǒng)的崗位轉型與技能再培訓,實現了人力資源的優(yōu)化配置。許多經驗豐富的員工從重復性體力勞動中解放出來,轉向設備維護、流程監(jiān)控、數據分析等技術驅動型崗位,在提升生產效率的同時,也為個人開辟了新的職業(yè)發(fā)展路徑。這些共同鑄就了企業(yè)在沿海地區(qū)的新競爭力。
如今悅達紡織的客戶名單上,優(yōu)衣庫、耐克、安踏等品牌赫然在列。企業(yè)從而得以跳出低端市場的“紅?!辈珰ⅲ瑧{借智能工廠鑄就的穩(wěn)定高品質與快速響應能力,牢牢聚焦于高端差異化市場?!拔覀兯姆种能囬g生產差異化產品,例如綠色棉、有機棉?!绷枇贾購娬{,“只有持續(xù)創(chuàng)新、保持差異,才能贏得真正的競爭力?!?/p>
隨著國家大規(guī)模設備更新等政策支持逐步落地,悅達紡織系統(tǒng)梳理了自身的轉型實踐,啟動了“燈塔工廠”的申報,并最終成功入選。其全流程無人化物流、設備間機器人自動銜接等創(chuàng)新,被收錄進世界經濟論壇的白皮書,為全球同行提供了“悅達方案”。
記者手記:
江蘇悅達紡織作為全球棉紡織行業(yè)里“首個”的含金量,或許不在其“炫”,而在其“實”。這盞“燈塔”照亮了一個樸素而堅定的道理:最難走的路,往往是通向未來的路。這種由內而外、扎實深入的轉型實踐,展現的正是中國制造在不確定性時代,最需要的韌性與智慧。這為無數面臨相似困境的中小制造企業(yè),提供了一個看得見、能借鑒的鮮活樣板。
當然,一束光不足以照亮所有角落。區(qū)域制造業(yè)在創(chuàng)新生態(tài)與產業(yè)鏈協(xié)同上的整體提升,仍需要更系統(tǒng)的努力。就像董事長凌良仲說的,“轉型永遠在路上。”
記者|江蘇廣電總臺荔枝新聞中心 劉正則
編輯|江蘇廣電總臺荔枝新聞中心 高若婷