走進今世緣酒業(yè)的智能化釀酒車間,空氣中彌漫著糧食發(fā)酵的醇厚香氣,卻不見傳統作坊里人頭攢動的景象。取而代之的,是一排排不銹鋼罐整齊排列,機械臂精準地執(zhí)行著裝甑操作,傳感器實時捕捉窖池內細微的溫度變化,所有數據在釀酒中心的實時監(jiān)控大屏上交匯。
今世緣酒業(yè)智能化釀酒車間(央廣網發(fā) 今世緣酒業(yè)供圖)
“當前白酒行業(yè)步入深度調整期,數字化、智能化、綠色化成為破局同質化競爭的核心方向?!苯袷谰壘茦I(yè)副董事長、副總經理兼總工程師吳建峰帶領記者穿梭其間,如同一位“科技向導”,講述著這個千年傳統行業(yè)正在發(fā)生的深刻變革?!靶沦|生產力的‘新’,體現在以產業(yè)鏈為載體、以數字技術與實體經濟深度融合為路徑的科技創(chuàng)新;而‘質’,就是以品質為核心目標,通過高質量供需匹配創(chuàng)造新需求。”
吳建峰在指揮中心的實時監(jiān)控大屏介紹(央廣網記者 顧煬威 攝)
在吳建峰看來,人工智能與白酒產業(yè)鏈的深度融合,是今世緣酒業(yè)向“新”而行的核心路徑。在智能化制曲車間,全流程智能化系統正精密調控著從配料、成型到發(fā)酵培養(yǎng)的每個環(huán)節(jié),實時監(jiān)測曲塊內部微生物菌群的代謝數據。在包裝車間,5G網絡實現了AGV搬運機器人的低時延精準調度,一條條全自動生產線高效運轉,從灌裝、貼標到碼垛,一氣呵成。
智能化包裝車間有序作業(yè)中(央廣網記者 顧煬威 攝)
“我們錨定‘業(yè)務引領、數字驅動’,規(guī)劃了從基礎級到集團級的智能工廠架構。”吳建峰說。通過智能化改造,今世緣酒業(yè)的優(yōu)質基酒產能顯著提升。更為重要的是,生產從“經驗驅動”轉向了“數據驅動”。
如果說智能化解決了“怎么釀得好”的問題,那么綠色化則回答了“如何釀得可持續(xù)”。去年11月,江蘇省工信廳公布2025年度江蘇省零碳(近零碳)工廠名單,今世緣酒業(yè)成功獲評“零碳工廠”。
“新質生產力本質也是綠色生產力?!眳墙ǚ灞硎?,公司將綠色理念貫穿生產全鏈條,致力于打造高效、環(huán)保的綠色低碳生產體系。行走在廠區(qū),最能直觀感受這一點的,是屋頂上連綿成片的光伏板矩陣。公司建設了20兆瓦光伏、20兆瓦時儲能及虛擬電廠等項目,全面實施能源結構綠色化。
“我們還建立能碳管理智慧平臺,對能源系統的生產、輸配和消耗實施動態(tài)監(jiān)控?!眳墙ǚ褰榻B道,平臺基于大數據及人工智能技術,能分析各環(huán)節(jié)用能結構,提出優(yōu)化策略,實現能源綜合平衡與優(yōu)化調度,讓減碳的每一步都可測量、可分析、可優(yōu)化。
酒香依舊醇厚,而釀造的故事,已然全新。吳建峰對未來有著清晰規(guī)劃:“我們將建成企業(yè)釀造智慧大腦,以數智化轉型為核心,推進人工智能全面落地?!蓖瑫r,企業(yè)將深化白酒全鏈條減碳,建立全生命周期水足跡追蹤體系。
在這里,新質生產力不是抽象概念,而是可觸摸的機械臂、可看見的數據流、可計算的碳足跡。今世緣酒業(yè)的探索表明,古老行業(yè)煥新,不只需要堅守傳統的匠心,更需要面向未來,不斷創(chuàng)新的智慧與勇氣。
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記者:顧煬威
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