江蘇亭湖：以AI為引擎，讓制造更智造
來源： 亭湖發(fā)布
2026-06-24 16:15:00
機(jī)械臂上下翻飛、AGV小車穿梭配送、海量數(shù)據(jù)在云端實(shí)時流轉(zhuǎn)……這不是科幻電影，而是亭湖區(qū)智能工廠里的尋常一幕。亭湖區(qū)以“機(jī)器換人、設(shè)備換芯、生產(chǎn)換線”為引領(lǐng)，將“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”作為激活制造業(yè)新動能的關(guān)鍵棋，推動骨干企業(yè)以AI為引擎加速數(shù)智突圍，同步帶動全區(qū)規(guī)上數(shù)字經(jīng)濟(jì)強(qiáng)勢上揚(yáng)，增速走在全市前列。
走進(jìn)立鎧精密科技（鹽城）有限公司，偌大的陽極生產(chǎn)車間里幾乎看不到人影。AI圖像識別系統(tǒng)與專業(yè)檢測設(shè)備緊密配合，高精度捕捉產(chǎn)品光澤和色差數(shù)據(jù)，自動判斷染色時長，整個流程行云流水，實(shí)現(xiàn)了“黑燈工廠”式的產(chǎn)業(yè)化突破。
為在數(shù)智突圍上搶占先機(jī)，立鎧精密錨定智能制造攻堅(jiān)目標(biāo)，依托國家卓越級智能工廠的深厚積淀，推動陽極4.0智能體系全面升級。AI一次染色技術(shù)迅速落地，品質(zhì)良率提升了3個百分點(diǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定性更是大幅躍升了15%。企業(yè)同步深耕AI化學(xué)拋光等核心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率一舉提升23%，設(shè)備利用率提升22%。
“我們構(gòu)建AI陽極應(yīng)用工藝設(shè)計(jì)平臺，通過圖像識別搭配高精度檢測設(shè)備，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品光澤和色差的自動測量，染色時長等關(guān)鍵工藝數(shù)據(jù)全部智能判定。”立鎧精密相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，CNC人機(jī)協(xié)同柔性化生產(chǎn)系統(tǒng)則依托ERP和MES系統(tǒng)，讓自動化與數(shù)字化貫通全流程，真正打破了傳統(tǒng)制造的信息孤島。
作為全區(qū)電子信息產(chǎn)業(yè)的“鏈主”企業(yè)，立鎧精密關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率和聯(lián)網(wǎng)率已經(jīng)雙雙達(dá)到100%，并在輕質(zhì)合金增材制造、金屬表面處理等領(lǐng)域持續(xù)突破。更重要的是，該企業(yè)單位產(chǎn)值綜合能耗降至1.22噸/萬元，僅為行業(yè)均值的63%，并帶動產(chǎn)業(yè)鏈上多家企業(yè)同步邁向智能化，AI應(yīng)用場景比例達(dá)到30%。
在江蘇昆侖互聯(lián)新能源集團(tuán)有限公司，近百人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)持續(xù)攻關(guān)，“數(shù)據(jù)+算法”在他們的指尖不斷迭代進(jìn)化。
“鋼鐵行業(yè)的除塵系統(tǒng)能耗，占全流程總電耗的20%左右，傳統(tǒng)運(yùn)行模式存在智能化能力弱、能效低下等突出痛點(diǎn)。”昆侖新能鋼鐵能效事業(yè)部副總工程師周自陽說。為了攻克這個難題，昆侖新能從自動化改造、數(shù)字化驅(qū)動、智能化升級三個維度切入，量身定制AI能效優(yōu)化解決方案。
整套技術(shù)依托深度融合的多源感知數(shù)據(jù)體系，打造從自動化技改到智能算法調(diào)優(yōu)的閉環(huán)鏈路。AI算法能夠自動適應(yīng)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，動態(tài)優(yōu)化能源消耗。以此為依托，昆侖新能在江蘇鑌鑫鋼鐵部署了19套除塵智控模型，系統(tǒng)節(jié)電率超過28%，每年節(jié)約費(fèi)用約1400萬元，噸鋼成本降低4元，同時等效減排二氧化碳約16000噸。
目前，昆侖新能自主研發(fā)的INECO能源互聯(lián)網(wǎng)平臺，以及聯(lián)合中科院、清華大學(xué)、東南大學(xué)、浙江大學(xué)等高校院所共建的數(shù)字能源技術(shù)研究院、固態(tài)電池材料創(chuàng)新聯(lián)合體等研發(fā)平臺，已在西昌鋼釩、晉城鋼鐵、東方特鋼、津西鋼鐵等多家鋼鐵企業(yè)成功應(yīng)用，形成強(qiáng)勁的溢出效應(yīng)。
生產(chǎn)線上，6臺投用不久的AI在線監(jiān)測設(shè)備正高速運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)時捕捉產(chǎn)品的每一處細(xì)微變化，檢測精度嚴(yán)格控制在2毫米以內(nèi)，光纜以100米/分鐘的穩(wěn)定速度向前“延伸”……這是蘇北光纜有限公司的數(shù)字化檢測新場景。
“傳統(tǒng)檢測需要多名工人分工協(xié)作，速度慢、精度難以把控，成為制約生產(chǎn)效率的瓶頸因素。”蘇北光纜設(shè)備部經(jīng)理顧宏宇坦言。而AI在線監(jiān)測設(shè)備的投用，不僅讓檢測與生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了同步推進(jìn)，更大幅提升了全流程的順暢程度，使得檢測的精準(zhǔn)度與效能均實(shí)現(xiàn)“脫胎換骨”式提升。
得益于這場“數(shù)智換腦”，蘇北光纜的著色工序生產(chǎn)效率提升了49%，套塑工序生產(chǎn)效率提升41%，產(chǎn)品年人均產(chǎn)出從0.38萬芯公里飆升至1.5萬芯公里。產(chǎn)能持續(xù)釋放后，企業(yè)在通信、電力等領(lǐng)域的市場版圖也不斷拓展。
這些企業(yè)的突破，正是亭湖區(qū)制造業(yè)深度轉(zhuǎn)型的縮影。近年來，亭湖區(qū)深入實(shí)施“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”三年行動計(jì)劃，以環(huán)境支撐、靶向服務(wù)、政策獎補(bǔ)等為推手，全方位激發(fā)企業(yè)向新而行內(nèi)生動力，累計(jì)實(shí)施智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目215項(xiàng)。根植于“儲備、培育、認(rèn)定、支持”的梯度培育體系，亭湖區(qū)以“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”為抓手，定期聯(lián)合行業(yè)協(xié)會等方面開展專場對接，協(xié)同相關(guān)研究機(jī)構(gòu)為企業(yè)精準(zhǔn)“把脈問診”，助其打消“不敢轉(zhuǎn)”的顧慮，激活“敢轉(zhuǎn)、愿轉(zhuǎn)、會轉(zhuǎn)”的勢能。
數(shù)智突圍搶占先機(jī)，離不開堅(jiān)實(shí)、到位、恒久的硬件保障。在區(qū)工信等部門的協(xié)力推動下，全區(qū)5G基站已建成2360個，重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)先保障，為通聯(lián)協(xié)同構(gòu)筑起堅(jiān)實(shí)的云端橋梁。
如今，人工智能與實(shí)體經(jīng)濟(jì)的融合正在多點(diǎn)開花。隆豐電子的智能車間里，全自動生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，新能源汽車專用產(chǎn)品在手訂單達(dá)15億元，銷往長安、比亞迪、吉利等龍頭品牌企業(yè)。在智能化生產(chǎn)線的加持下，龍凈科杰的催化劑再生產(chǎn)品供不應(yīng)求，覆蓋燃煤電站、鋼鐵、水泥等多個行業(yè)。鉻萊鉑的3D打印設(shè)備廣泛應(yīng)用于航空航天、工業(yè)模具等高端“智造”領(lǐng)域……
截至目前，全區(qū)已創(chuàng)成國家卓越級智能工廠1家、省先進(jìn)級智能工廠11家、省級智能車間20家，超百家規(guī)上工業(yè)企業(yè)完成智能化改造，基本實(shí)現(xiàn)全覆蓋。同時，累計(jì)培育國家級專精特新“小巨人”企業(yè)15家，省級專精特新中小企業(yè)117家。全區(qū)規(guī)上工業(yè)增加值增幅達(dá)到8.8%，2025年全年數(shù)字經(jīng)濟(jì)總營收超377億元，同比增長4.75%。
“我們將進(jìn)一步加大工業(yè)企業(yè)數(shù)智突圍力度，引領(lǐng)更多企業(yè)擁抱AI浪潮，提升核心競爭力，力爭今年新增10家先進(jìn)級及以上智能工廠，推動全區(qū)數(shù)字經(jīng)濟(jì)營收突破400億元、規(guī)上數(shù)字經(jīng)濟(jì)營收占比達(dá)42%?！眳^(qū)工信局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。