江蘇傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加快煥新步伐：向高向智向綠向融
來源： 人民日報
2026-07-10 18:18:00
走進鹽城悅達紡織集團10萬錠綠色智能工廠,430多臺數(shù)字化設備高速運轉,41臺AGV小車沿著智能傳輸線穿梭,30多萬只帶芯筒管在流水線上自動流轉。
今年初,這座工廠入選世界經(jīng)濟論壇“燈塔工廠”名單,成為全球棉紡織行業(yè)首座獲此殊榮的工廠?！懊鎸趧恿?、能源成本攀升,我們選擇了向數(shù)智化要未來。”悅達紡織集團董事長凌良仲說,萬錠用工降幅達72%,全員勞動生產(chǎn)率提升421%,缺陷率下降90%,正是數(shù)智化升級交出的成績單。
走馬江蘇大地,從紡織到機械,從化工到輕工,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正在經(jīng)歷一場深刻的煥新之變。作為江蘇經(jīng)濟的“基本盤”,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)貢獻了全省規(guī)上工業(yè)五成多的利潤、六成多的營收、七成多的就業(yè)?！笆逦濉遍_局之年,江蘇正推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化、融合化方向加速邁進。
江蘇聚龍湖機械制造有限公司油氣裝備展品展示區(qū)。人民網(wǎng) 趙登巖攝
向高:從跟跑到領跑
在常熟開關制造有限公司的總裝車間,自動化生產(chǎn)線高效運轉,一臺臺斷路器整裝待發(fā)。“全新一代CW6、CM6系列斷路器的創(chuàng)新開發(fā),打破了以往國內低壓電器行業(yè)跟隨創(chuàng)新、模仿創(chuàng)新的局面?！痹摴境崭笨偨?jīng)理管瑞良介紹,這兩款產(chǎn)品耗時6年,從外觀到內部核心部件均實現(xiàn)完全自主知識產(chǎn)權,已獲專利授權170余件,“總體技術性能指標達到國際領先水平”。
如今,常熟開關的產(chǎn)品已覆蓋8大行業(yè)30個細分市場。在地鐵領域,是唯一具有地鐵整線運行業(yè)績的國產(chǎn)品牌;在高鐵領域,產(chǎn)品應用于多條350km/h線路?！澳壳拔覀冎懈叨水a(chǎn)品占到國內市場份額的15%以上,與ABB、施耐德比肩‘三甲’。”管瑞良言語間透著自豪。
在鹽城建湖縣,江蘇聚龍湖機械制造有限公司從鄉(xiāng)鎮(zhèn)小廠起步,現(xiàn)已發(fā)展成為集特種鑄造、大型鍛造、油田機械于一體的綜合型企業(yè)。其精密鍛件從這里走向石油機械、工程機械市場,不僅覆蓋國內各大油田,更遠銷美洲、歐洲、中東等20多個國家和地區(qū)。
“我們投資3000萬元新建的5000平方米廠房及自動化焊接生產(chǎn)線,預計年底竣工投產(chǎn),將新增500套壓裂管匯配件的智能化生產(chǎn)能力?！痹摴究偨?jīng)理李致立說。
“十四五”期間,江蘇冶金、化工、機械、紡織、輕工、建材六大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)營收從11.35萬億元增長至12.77萬億元,累計增長12.5%,占全國比重由11.28%提高至12.74%。高新技術產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占規(guī)上工業(yè)比重達52.1%,較“十三五”末提升5.6個百分點。
悅達紡織10萬錠綠色智能工廠紡紗生產(chǎn)線。人民網(wǎng) 趙登巖攝
向智:數(shù)據(jù)從看得見到能決策
悅達紡織躋身“燈塔工廠”,是江蘇傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向智能化轉型的一個標志。
“我們將新一代信息技術與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合,推動生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新,提升新質生產(chǎn)力水平?！痹诹枇贾倏磥?比硬件投入更難的,是讓老師傅的經(jīng)驗轉化為算法。得益于悅達紡織組建的數(shù)字化團隊,技術與業(yè)務“兩張皮”的難題不斷被破解,實現(xiàn)了萬錠用工降幅達72%,加工成本降低26%,訂單交付效率提升15%以上。
南通大生集團同樣在書寫“智變”的故事。這家前身由近代民族實業(yè)家張謇1895年創(chuàng)辦的企業(yè),歷經(jīng)130多年生產(chǎn)經(jīng)營從未間斷,被譽為中國紡織的“常青藤”。2015年,大生集團建成國內首個全流程、全國產(chǎn)設備數(shù)字化紡紗車間;2022年,建成“十四五”時期國內首個智慧紡紗工廠;2025年,建成投產(chǎn)碳中和智慧紡紗工廠。
車間里,AGV小車穿梭運料,從清花到入庫全流程自動化。“數(shù)字車間解決數(shù)據(jù)‘看得見’,智慧工廠要讓數(shù)據(jù)‘會思考、能決策’?！贝笊瘓F總經(jīng)理趙志華說:“過去常言‘千人紗,萬人布’,全流程智能化徹底改變了紡織業(yè)勞動密集的印象?！?/p>
從悅達紡織到百年大生,智能化改造正在江蘇傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)全面鋪開。這一過程中,江蘇累計為6.1萬家工業(yè)企業(yè)提供“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)”免費診斷服務,累計創(chuàng)建國家領航級智能工廠2家、卓越級智能工廠67家,數(shù)量居全國第一。江蘇兩化融合發(fā)展水平達71.2,連續(xù)11年居于全國首位。
鹽海電鍍中心智慧化監(jiān)控中心。人民網(wǎng) 趙登巖攝
向綠:從末端治理到源頭減碳
高端裝備是鹽城建湖縣主導產(chǎn)業(yè),電鍍是一項基礎工藝。記者在建湖縣鹽海電鍍中心看到了電鍍行業(yè)從“散亂污”走向集約化的蛻變。
據(jù)建湖開發(fā)區(qū)管委會主任邵藝介紹,發(fā)展早期,有的企業(yè)自辦電鍍作坊為產(chǎn)業(yè)配套,由此造成電鍍企業(yè)規(guī)模小、布局散、治污亂問題。2017年,鹽海電鍍中心投建,占地140畝的一期園區(qū)內如今集聚了8家電鍍企業(yè),建成19條生產(chǎn)線,服務建湖及周邊地區(qū)機械制造企業(yè)500余家。
“電鍍中心一期規(guī)劃建設12個鍍種、45條表面處理生產(chǎn)線,二期再建50條高端鍍種生產(chǎn)線,全部建成后能滿足全縣企業(yè)電鍍需求?！丙}海電鍍中心智能軟件工程師李樂天介紹,中心通過智能化管控平臺,對入駐企業(yè)的廢水排放、能源消耗進行實時監(jiān)測與調度,實現(xiàn)集中建設、集中治污、集中管理,企業(yè)電鍍成本下降30%。
“入駐園區(qū)后,廢水集中處理,危廢統(tǒng)一處置,比過去自建電鍍車間劃算,我們可以專心做產(chǎn)品、拓市場?！苯裎魧Ρ?江蘇晨暉表面處理有限公司董事長張勤桂頗有感觸。
一場更深層次的綠色革命,正在鹽城豐山生化發(fā)生。這家氟樂靈原藥國際市場占有率過半的農(nóng)藥企業(yè),先后建成廢水蒸發(fā)、固廢焚燒、廢氣焚燒等全套環(huán)保設施,累計投入3.6億元。與此同時,該公司主動布局產(chǎn)品碳足跡核算體系,已經(jīng)建設552千瓦分布式光伏發(fā)電項目,未來可再生能源占比將提升至80%?！拔覀冏裱搭^控制、設施升級、提標減排的原則,2027年前實現(xiàn)主要產(chǎn)品碳足跡全覆蓋?！痹摴究偨?jīng)理吳漢存說。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新,既要“含新量”也要“含綠量”。放眼全省,“十四五”時期,江蘇單位GDP能耗累計下降17.6%,規(guī)上工業(yè)單位增加值能耗累計下降18.3%,以占全國7%的能源消費總量創(chuàng)造了超全國10%的經(jīng)濟總量。截至目前,江蘇省累計培育省級綠色工廠2550家、綠色工業(yè)園區(qū)78家、零碳(近零碳)工廠30家,建成國家綠色工廠770家、綠色工業(yè)園區(qū)70家,數(shù)量均為全國第一。
維揚乳業(yè)自動化生產(chǎn)線。受訪企業(yè)供圖
向融:從“賣產(chǎn)品”到“賣服務”
在揚州維揚乳業(yè),一杯牛奶的“旅程”正在被重新定義。其智能化車間布局有12條自動化生產(chǎn)線,前處理車間單條線作業(yè)人員從8人精簡到3人,灌裝車間實現(xiàn)全流程無人化作業(yè)。
不同尋常的是,這家企業(yè)開辟了工業(yè)游研學路線,讓消費者走進車間,目睹一杯牛奶從原料到成品的生產(chǎn)過程?！拔覀冑u的不只是牛奶,更是一份看得見的信任?！本S揚乳業(yè)副總經(jīng)理陳玲玲說,這種“制造+服務”的模式,正在讓公司從單純的乳制品制造商,轉型為集生產(chǎn)、體驗、科普于一體的綜合服務商。
在江蘇,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的融合已衍生出更多可能性。“不少企業(yè)推廣個性化定制、總集成總承包、設備運維、檢測認證、品牌營銷、供應鏈一體化服務等新業(yè)態(tài)?！苯K省工信廳產(chǎn)業(yè)轉型升級處處長熊斌謙表示,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的融合化拓展,拉長了產(chǎn)業(yè)鏈,提升了價值鏈,穩(wěn)固了收益鏈,推動服務型制造不斷照進現(xiàn)實。
今年4月,江蘇省工信廳聯(lián)合10個部門出臺《江蘇省傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新升級三年行動方案(2026—2028年)》,提出實施“高端躍升、綠色轉型、產(chǎn)品提檔、融合創(chuàng)新、布局優(yōu)化”五大行動?！捌髽I(yè)是轉型升級的內生動力源。”在近日舉辦的江蘇省傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新學習交流活動中,省工信廳廳長蔡劍峰就“企業(yè)怎么轉”給出包括降成本、優(yōu)工藝、提質量、增品種、強創(chuàng)新、樹品牌、會營銷、走出去等在內的13條建議路徑?！皬V大企業(yè)要以市場需求為導向、技術創(chuàng)新為動力,搶抓產(chǎn)業(yè)煥新政策機遇,用好創(chuàng)新、品牌、營銷各類增值手段,深耕本土、提質擴能,走穩(wěn)轉型升級之路?！?/p>
“蘇大強”正用行動證明,沒有傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè),只有落后的思維。當“老樹”發(fā)出“新芽”,當傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在向高、向智、向綠、向融中煥發(fā)新生,實體經(jīng)濟的根基便愈發(fā)堅實,產(chǎn)業(yè)本身也將成為新質生產(chǎn)力的重要策源地。