大學生團隊破解“智能翻轉(zhuǎn)”行業(yè)難題，讓大型裝備實際操作“身輕如燕”
來源： 紫牛新聞
2026-04-26 16:32:00
揚子晚報/紫牛新聞記者4月26日從揚州獲悉，揚州職業(yè)技術(shù)大學大學生創(chuàng)業(yè)團隊自主研發(fā)的大型環(huán)件智能翻轉(zhuǎn)裝備，解決了行業(yè)痛點，服務了產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
該?！爸寝D(zhuǎn)未來”創(chuàng)業(yè)團隊負責人尹逸雯同學介紹，當前，高端裝備制造業(yè)正加速向智能化、高效化邁進。大型環(huán)件作為風電、航空航天、工程機械等領(lǐng)域的核心部件，直徑動輒一米以上，重量達數(shù)噸。其生產(chǎn)過程中的翻轉(zhuǎn)工序，長期依賴人工配合通用設(shè)備，存在“風險高”“效率低”“損傷大”三大行業(yè)難題。人工翻轉(zhuǎn)耗時費力，稍有不慎易引發(fā)墜落、碰撞事故，單次翻轉(zhuǎn)需多人耗時數(shù)十分鐘，且極易劃傷環(huán)件表面，影響產(chǎn)品精度。進口智能設(shè)備雖能解決部分問題，但價格高昂（數(shù)百萬元一套）且適配性差，令眾多中小企業(yè)望而卻步。
用心鉆研
據(jù)了解，2024年初，在指導老師趙亮博士帶領(lǐng)下，“智轉(zhuǎn)未來”團隊深入重點企業(yè)車間開展實踐調(diào)研。目睹工人汗流浹背、小心翼翼翻轉(zhuǎn)大型環(huán)件的場景，以及企業(yè)“負擔不起進口設(shè)備”的無奈，團隊核心成員李雨宸深受觸動：“我們在課堂學習的機械設(shè)計、智能控制技術(shù)，不正是要解決這樣的實際問題嗎？”
從課堂到產(chǎn)線，距離遠比想象中遙遠。為精準把握需求，團隊開啟了長達一年的“浸泡式”調(diào)研。依托學校產(chǎn)教融合平臺，他們走訪60余家制造企業(yè)，深入車間、庫房、裝配線，分工協(xié)作，記錄流程、觀察痛點、與工人深入溝通，將每一個細節(jié)刻在心里。同時，通過校企溝通渠道，及時將問題反饋給企業(yè)技術(shù)人員，為研發(fā)筑牢實踐基礎(chǔ)。“有些問題，在實驗室根本想不到。”團隊核心成員虞驍雨回憶，為摸清不同環(huán)件翻轉(zhuǎn)受力規(guī)律，他們在車間連續(xù)蹲守五天，白天觀察學習，晚上建模分析，遇到難題便請教企業(yè)骨干和老師，常常討論至凌晨。
創(chuàng)新設(shè)備
研發(fā)之路并非坦途。團隊耗時三個月打造的第一代樣機，實驗室表現(xiàn)優(yōu)異，卻在產(chǎn)線“水土不服”——地面振動、油污、環(huán)件尺寸差異導致翻轉(zhuǎn)不穩(wěn)甚至劃傷工件。面對挫折，企業(yè)技術(shù)人員與團隊座談，分析根源，給出改進建議。團隊成員認識到：脫離產(chǎn)業(yè)實際的研發(fā)，難以落地。依托校企協(xié)同，雙方組建聯(lián)合小組，選擇“推倒重來”。融合課堂知識與企業(yè)經(jīng)驗，創(chuàng)造性地集成雙重安全防護、高剛度旋轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)、超材料柔性夾持三大技術(shù)，自研出專為大型環(huán)件設(shè)計的智能翻轉(zhuǎn)裝備。
創(chuàng)新優(yōu)化的夾持結(jié)構(gòu)解決了損傷工件難題，通過上千次參數(shù)調(diào)試實現(xiàn)了智能控制，徹底擺脫人工經(jīng)驗依賴。歷經(jīng)800余次現(xiàn)場調(diào)試與優(yōu)化，裝備最終達標：翻轉(zhuǎn)效率較傳統(tǒng)方式提升近500%，工件損傷率控制在0.1%以下。目前，該裝備已在揚力集團等龍頭企業(yè)完成應用驗證，大幅提升效率、降低風險，獲企業(yè)高度認可。
記者了解到，該項目已獲9項核心專利、3項軟件著作權(quán)，實現(xiàn)了“實驗室智慧”向“生產(chǎn)線實效”的轉(zhuǎn)化，成為學院產(chǎn)教融合育人的典型成果。團隊表示，下一步，將依托學院產(chǎn)教融合平臺，深度對接企業(yè)需求，針對不同行業(yè)環(huán)件進行定制化升級，把中國“智”造的智能翻轉(zhuǎn)裝備，推向更廣闊的高端裝備市場。通訊員 趙亮 梁孝梅 揚子晚報/紫牛新聞記者 陳詠
校對 胡妍璐