走進(jìn)常州智谷機(jī)電科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱智谷機(jī)電)的展廳,時(shí)空仿佛被折疊。左手邊,一臺(tái)產(chǎn)自1835年的手搖縫紉機(jī)靜靜陳列,鑄鐵的機(jī)身布滿歲月的痕跡,搖柄上的包漿訴說著兩個(gè)世紀(jì)前工業(yè)革命的回響;右手邊,一臺(tái)“無人集聚縫制工作站”正無聲運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)械臂精準(zhǔn)地取料、定位、縫制,視覺攝像頭像一雙不知疲倦的眼睛,實(shí)時(shí)檢測(cè)著每一道工序。
在這里,最古老的機(jī)器與最先進(jìn)的工作站,相距不過幾步。
公司董事長(zhǎng)陳新華站在跨越將近200年的縫紉機(jī)之間,打開了話匣子:“這臺(tái)古董是手搖的,那臺(tái)是腳踩的蝴蝶牌,當(dāng)時(shí)可是國(guó)產(chǎn)經(jīng)典。以前縫紉機(jī)是奢侈品,我小時(shí)候家里買了一臺(tái)蝴蝶牌,全家人像看寶貝一樣?!?/p>
而在他的另一側(cè),最新一代的工作站正在演示自動(dòng)縫制牛仔褲口袋的全過程。沒有嘈雜的人聲,只有機(jī)械臂安靜地交替作業(yè)。
“從手搖到腳踩,從電動(dòng)到智能,再到今天的AI工作站,”陳新華說,“我們企業(yè)這31年,正好趕上了從機(jī)械化到智能化的跨越?!?/p>
促使這場(chǎng)跨越的,是殘酷的市場(chǎng)現(xiàn)實(shí)?!霸?jīng),一件牛仔褲的加工費(fèi)可以高達(dá)50元,如今卻可能只剩下5元。與此同時(shí),國(guó)內(nèi)服裝廠工人的月薪日益增長(zhǎng),而東南亞、非洲的勞動(dòng)力成本卻低得驚人。”陳新華說。
更嚴(yán)峻的是,年輕人正在遠(yuǎn)離這個(gè)行業(yè)。陳新華表示,要讓年輕一代加入,必須改變行業(yè)環(huán)境——降低勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短枯燥的工作時(shí)長(zhǎng)、改善工作體驗(yàn)。
面對(duì)困局,智谷機(jī)電選擇了一條正確的路:用AI和自動(dòng)化技術(shù),把工人從重復(fù)性勞動(dòng)中解放出來。
公司的智能化路徑經(jīng)歷了三個(gè)階段:從簡(jiǎn)化人工培訓(xùn)的單機(jī)改造,到減少人員的單元化運(yùn)營(yíng),再到如今已變成“無人工作站”。
以牛仔褲貼袋工序?yàn)槔簜鹘y(tǒng)流程需要卷袋口、做袋花、貼袋三個(gè)人分工完成。而他們的“貼袋工作站”實(shí)現(xiàn)了一個(gè)人同時(shí)看管5個(gè)工作站,干完了原來15個(gè)人的活。他指了指工作站上方的攝像頭:“這是機(jī)器的‘眼睛’,也是AI最貴的部分。以前這個(gè)技術(shù)被日本公司壟斷,現(xiàn)在國(guó)內(nèi)配套上來了,成本降到以前的五分之一?!?/p>
另一個(gè)突破是自動(dòng)換梭芯技術(shù)。陳新華說,縫紉機(jī)底線用完需要人工更換,如今通過大數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)線量,機(jī)器可以自動(dòng)在預(yù)定時(shí)間完成更換,實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
襯衫口袋卷邊機(jī)、燙叉機(jī)、前門襟鎖眼機(jī)……這里的智能化設(shè)備,都可以根據(jù)客戶的要求定制。目前,智谷機(jī)電擁有40人的研發(fā)團(tuán)隊(duì),產(chǎn)品種類約200種,年銷售額近3億元,穩(wěn)居國(guó)內(nèi)榜首。
對(duì)于AI與人力的關(guān)系,陳新華有著清醒的判斷:“未來的智能化工廠,不是關(guān)燈無人,而是人更輕松、更高效。”
結(jié)束采訪前,記者再次走到那排古董縫紉機(jī)前。陳新華指著一臺(tái)機(jī)身上的銘牌:“這是1835年英國(guó)制造的,純手工鍛打出來的,那時(shí)候還沒有機(jī)械加工能力;旁邊一臺(tái)是荷蘭代理人家族博物館里收來的,他家從爺爺那輩就開始做縫紉機(jī),有著一整棟樓的博物館?!?/p>
“我們收集這些老機(jī)器有10年了,”陳新華說,“不僅是為了懷舊,還想讓新人知道——你手里的這臺(tái)智能設(shè)備,是從這里一步一步走過來的。”
關(guān)于縫紉機(jī)的故事,遠(yuǎn)未結(jié)束。正如陳新華所說:“我們從未離開過這個(gè)行業(yè)。未來,我們要做的是整體服務(wù),從工廠規(guī)劃開始,幫客戶建未來工廠。”