【開局之年看中國·遇見不一樣的江蘇】江蘇常州：在一臺縫紉機里，看見智能生產(chǎn)未來
來源： 常州日報
2026-05-01 18:26:00
走進常州智谷機電科技有限公司（以下簡稱智谷機電）的展廳，時空仿佛被折疊。左手邊，一臺產(chǎn)自1835年的手搖縫紉機靜靜陳列，鑄鐵的機身布滿歲月的痕跡，搖柄上的包漿訴說著兩個世紀(jì)前工業(yè)革命的回響；右手邊，一臺“無人集聚縫制工作站”正無聲運轉(zhuǎn)，機械臂精準(zhǔn)地取料、定位、縫制，視覺攝像頭像一雙不知疲倦的眼睛，實時檢測著每一道工序。
在這里，最古老的機器與最先進的工作站，相距不過幾步。
公司董事長陳新華站在跨越將近200年的縫紉機之間，打開了話匣子：“這臺古董是手搖的，那臺是腳踩的蝴蝶牌，當(dāng)時可是國產(chǎn)經(jīng)典。以前縫紉機是奢侈品，我小時候家里買了一臺蝴蝶牌，全家人像看寶貝一樣?！?/p>
而在他的另一側(cè)，最新一代的工作站正在演示自動縫制牛仔褲口袋的全過程。沒有嘈雜的人聲，只有機械臂安靜地交替作業(yè)。
“從手搖到腳踩，從電動到智能，再到今天的AI工作站，”陳新華說，“我們企業(yè)這31年，正好趕上了從機械化到智能化的跨越?！?/p>
促使這場跨越的，是殘酷的市場現(xiàn)實?！霸?jīng)，一件牛仔褲的加工費可以高達50元，如今卻可能只剩下5元。與此同時，國內(nèi)服裝廠工人的月薪日益增長，而東南亞、非洲的勞動力成本卻低得驚人?！标愋氯A說。
更嚴(yán)峻的是，年輕人正在遠(yuǎn)離這個行業(yè)。陳新華表示，要讓年輕一代加入，必須改變行業(yè)環(huán)境——降低勞動強度、縮短枯燥的工作時長、改善工作體驗。
面對困局，智谷機電選擇了一條正確的路：用AI和自動化技術(shù)，把工人從重復(fù)性勞動中解放出來。
公司的智能化路徑經(jīng)歷了三個階段：從簡化人工培訓(xùn)的單機改造，到減少人員的單元化運營，再到如今已變成“無人工作站”。
以牛仔褲貼袋工序為例：傳統(tǒng)流程需要卷袋口、做袋花、貼袋三個人分工完成。而他們的“貼袋工作站”實現(xiàn)了一個人同時看管5個工作站，干完了原來15個人的活。他指了指工作站上方的攝像頭：“這是機器的‘眼睛’，也是AI最貴的部分。以前這個技術(shù)被日本公司壟斷，現(xiàn)在國內(nèi)配套上來了，成本降到以前的五分之一?！?/p>
另一個突破是自動換梭芯技術(shù)。陳新華說，縫紉機底線用完需要人工更換，如今通過大數(shù)據(jù)預(yù)測線量，機器可以自動在預(yù)定時間完成更換，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
襯衫口袋卷邊機、燙叉機、前門襟鎖眼機……這里的智能化設(shè)備，都可以根據(jù)客戶的要求定制。目前，智谷機電擁有40人的研發(fā)團隊，產(chǎn)品種類約200種，年銷售額近3億元，穩(wěn)居國內(nèi)榜首。
對于AI與人力的關(guān)系，陳新華有著清醒的判斷：“未來的智能化工廠，不是關(guān)燈無人，而是人更輕松、更高效?！?/p>
結(jié)束采訪前，記者再次走到那排古董縫紉機前。陳新華指著一臺機身上的銘牌：“這是1835年英國制造的，純手工鍛打出來的，那時候還沒有機械加工能力；旁邊一臺是荷蘭代理人家族博物館里收來的，他家從爺爺那輩就開始做縫紉機，有著一整棟樓的博物館?！?/p>
“我們收集這些老機器有10年了，”陳新華說，“不僅是為了懷舊，還想讓新人知道——你手里的這臺智能設(shè)備，是從這里一步一步走過來的?！?/p>
關(guān)于縫紉機的故事，遠(yuǎn)未結(jié)束。正如陳新華所說：“我們從未離開過這個行業(yè)。未來，我們要做的是整體服務(wù)，從工廠規(guī)劃開始，幫客戶建未來工廠。”